由于驅動器外殼沖壓成規(guī)模大，發(fā)展復雜，沖壓件質量要求更加精確，精煉，沖壓件生產企業(yè)更加嚴格，要實現(xiàn)這些目標，突出質量控制的原則。

 

為了達到沖壓件精度的原則，設計過程的一部分不僅要經過設計過程來確定計算，而且還要考慮材料的性質，設計高度，步數(shù)和拉出直徑，材料厚度等因素與其他條件有關。

 

如這種工藝的柔性部件的數(shù)量，取決于沖壓填充原理的結構形狀的復雜性，其基于彎曲角度的數(shù)量，相對位置和方向，彎曲等因素。

 

由于先進而復雜的要求，高質量的沖壓和最大的尺寸精度，給定工藝過程當然不能忽視精細的原理，當然沖壓或修整工藝要增加直接使用精密快門工藝，要獲得精美沖壓。

 

在生產簡單的沖壓件時，可以在階段使用模具，但是一些快門的形狀復雜，限制了模具的結構和模具的輪廓，分為幾個部分。因此，如果您還需要一個過程來標記多通道金屬，您也可以使用連續(xù)模式。

 

零件精度沖壓通常增加穿孔次數(shù)，沖孔次數(shù)，增加如此類彎曲零件的附加定位，保證金屬質量，提高加工穩(wěn)定性成型工藝變形，減少鉆孔傳輸變形區(qū)域等將有助于提高沖壓件的質量。